John, VertriebsleiterOct 30, 2026Branchennachrichten

LM-80 vs. TM-21: So prüfen Sie Angaben zur LED-Lebensdauer

Einführung

Nennt ein Datenblatt eine Lebensdauer in Stunden, ohne Gehäusetemperatur und ohne Testdauer, behandeln Sie diesen Wert als Designziel und nicht als spezifizierte Kenngröße. LM-80 und TM-21 sind das Standardpaar, das darüber entscheidet, ob die Zahl einer Prüfung standhält: LM-80 misst den Lichtstromerhalt an einer Stichprobe von LED-Packages, Arrays oder Modulen über mindestens 6.000 Stunden, und TM-21 rechnet über diese Messdaten hinaus hoch, wobei die Hochrechnung höchstens das Sechsfache der Testdauer abdeckt. 6.000 Stunden Test stützen damit eine Angabe von 36.000 Stunden, und für eine Angabe von 100.000 Stunden braucht es mindestens 16.667 gemessene Stunden.

Dieser Leitfaden liest eine Lebensdauerangabe so, wie ein Einkäufer sie lesen muss: welche der drei Zahlen auf der Seite tatsächlich zugesagt wird, was der Test abgedeckt hat, wo die Hochrechnung endet und mit welchen Fragen aus einer Verkaufszahl ein Nachweis wird. Die Rechenbeispiele nutzen die Hallenleuchte FORT-A-HT, ausgelegt für 60 °C Umgebungstemperatur, und ein reparierbares Supermarkt-Trunksystem; bei beiden stehen Betriebsstunden und Treiberklasse in eigenen Zeilen statt in einer Schlagzeile.

Eine Lebensdauerangabe sind in Wahrheit drei Zahlen

Ein einzelnes „50.000 Stunden“ auf einem Datenblatt verdeckt drei Messgrößen, die unterschiedlich schnell altern und durch unterschiedliche Dokumente abgedeckt sind. Die LED-Lichtquelle verliert allmählich Lichtstrom, die Elektrolytkondensatoren des Treibers altern mit der Umgebungstemperatur, und die Garantie ist ein kaufmännisches Versprechen, das im sechsten Jahr ein Bauteil, beide Bauteile oder keines abdecken kann.

Fragen Sie vor dem Vergleich zweier Produkte, zu welcher Zeile eine Angabe gehört. Eine Lichtquelle mit 100.000 Stunden hinter einem Treiber mit 30.000 Stunden ergibt eine Leuchte mit 30.000 Stunden – und ein Datenblatt, das beide Werte addiert, sagt dem Käufer über keinen von beiden etwas aus. Leuchten der Linearen Hallenleuchten und Trunking-Leuchten halten die beiden Zeilen genau deshalb getrennt.

Was LM-80 prüft – und was es auslässt

LM-80 ist ein Messverfahren und kein Bestehens- oder Durchfalltest. Ein Labor betreibt eine Probe mit festem Strom, hält die Gehäusetemperatur auf definierten Punkten und liest den Lichtstrom alle 1.000 Stunden innerhalb eines Toleranzfensters von etwa 48 Stunden ab. Die Mindestlaufzeit beträgt 6.000 Stunden; 10.000 Stunden sind die Dauer, die die meisten Programme bevorzugen, weil jede zusätzliche gemessene 1.000 Stunden die Reichweite der Projektion erhöht.

Die Temperaturabdeckung unterscheidet sich zwischen den Ausgaben, und dieser Unterschied zählt, wenn für einen heißen Standort ein Angebot erstellt wird. ANSI/IES LM-80-08 verlangte drei Gehäusetemperaturen, üblicherweise 55 °C, 85 °C und eine vom Hersteller gewählte. ANSI/IES LM-80-15 fordert mindestens zwei, wobei mindestens eine 55 °C oder 85 °C betragen muss. Ein Bericht mit nur einem Temperaturpunkt kann gültig sein, beantwortet aber ausschließlich diese eine thermische Bedingung.

Aus der Methode selbst ergeben sich drei Grenzen. LM-80 sagt nichts über den Treiber, die Linse, die Dichtung oder die Lötstellen aus. Die Stichprobengröße bestimmt, wie weit sich die Daten belasten lassen: 20 Einheiten sind für den vollen Multiplikator erforderlich, bei 10 bis 19 Einheiten sind Projektionen auf das 5,5-Fache der Testdauer begrenzt. Und eine Leuchte, die heißer oder mit höherem Strom als im Test betrieben wird, hat die Datenbasis verlassen – egal, wie beeindruckend die Projektion aussieht.

Die 6X-Obergrenze und was die Testdauer bringt

Nach der Position der Illuminating Engineering Society zur Lebensdauerprognose von LED-Produkten dürfen Projektionen auf Basis von 10.000 Stunden LM-80-Daten nie mehr als 60.000 Stunden betragen; eine L70-Angabe von 100.000 Stunden ist durch IES-Standards nicht gedeckt. Die Regel besteht, weil die Kurvenanpassung außerhalb des gemessenen Bereichs statistische Sicherheit verliert. Daher ist die Projektion auf das Sechs-Fache der Testdauer begrenzt.

Lesen Sie die Tabelle als Budget, nicht als Zielvorgabe. Jede weiteren 1.000 Stunden Messdaten erkaufen 6.000 Stunden anrechenbare Lebensdauer. Ein Anbieter, der 100.000 Stunden nennt, hat die Prüfung daher entweder zwei Jahre vor der Markteinführung begonnen oder gibt einen berechneten Wert an, den die Norm nicht anerkennt. Für diesen Unterschied gibt es in der Branche einen eigenen Begriff: Angegebene Werte (reported values) liegen innerhalb der 6X-Grenze, berechnete Werte (calculated values) liegen jenseits davon und haben keine praktische Aussagekraft.

Eine weitere Prüfung entlarvt die meisten überhöhten Angaben. Eine Projektion ist nur so belastbar wie das Datenfenster, auf dem sie beruht, und TM-21 Addendum B hat dieses Fenster für lange Prüfungen geändert: Bei Datenmengen von 6.000 bis 10.000 Stunden verwendet die Anpassung die letzten 5.000 Stunden statt aller erfassten Daten. Ein Bericht, der eine Kurvenanpassung über die ersten 6.000 Stunden einer 10.000-Stunden-Prüfung angibt, hat den falschen Ausschnitt verwendet.

Temperatur: Wo die meisten Berichte aufhören zu gelten

TM-21 erlaubt die Interpolation zwischen den gemessenen Gehäusetemperaturen und verbietet die Extrapolation darüber hinaus. Liegt die In-situ-Temperatur über dem höchsten LM-80-Messpunkt, gibt es keine Projektion, die sich angeben ließe; liegt sie unter dem niedrigsten Punkt, verweist die Norm auf den niedrigsten Messwert und nicht auf eine kühlere, günstigere Kurve. Diese eine Regel entscheidet darüber, ob ein Bericht eine bestimmte Installation abdeckt.

In der Praxis stammt der In-situ-Wert aus einem In-Situ Temperature Measurement Test, dem ISTMT, der an der montierten Leuchte bei ihrem Nennbetriebsstrom durchgeführt wird. Qualifizierungsprogramme verlangen diesen Test für die LED, höhere Stufen verlangen ihn zusätzlich für den Treiber. Deshalb kann ein seriöses Datenblatt Gehäusetemperatur und Umgebungstemperatur des Treibers getrennt angeben. Ein ISTMT-Messwert von 78 °C gegenüber Datenpunkten bei 55 °C und 85 °C ist eine gültige Interpolation; derselbe Messwert gegenüber einem einzigen 55 °C-Punkt ist überhaupt nicht abgedeckt.

Bei heißen Prozessen greift die Regel spürbar. Eine Schmelzanlage oder ein Papiertrockner, die an der Leuchte nahe 60 °C erreichen, brauchen LM-80-Daten, die diese Temperatur abdecken, und einen dafür ausgelegten Treiber – eine andere Frage als die Lichtstromabfallkurve; die thermische Seite behandelt der Leitfaden zur Alterung von Hallenleuchten bei 60 °C. Für die Unterlagen ist die Vorgehensweise einfach: den ISTMT-Wert neben die Temperaturspalte des Berichts setzen und aufhören zu lesen, sobald der Wert außerhalb liegt.

L70B50: Das L steht für das Niveau, das B für die Streuung

L70 kennzeichnet den Punkt, an dem der Lichtstrom 70 Prozent seines Anfangswerts erreicht, und ist eine parametrische Schwelle, kein Abschaltpunkt. Nach L70 kommt weiterhin Licht, nur unterhalb des Niveaus, für das die Konstruktion ausgelegt war. Der Buchstabe nach dem L legt dieses Niveau fest; der Buchstabe nach dem B legt fest, welcher Anteil der Grundgesamtheit es unterschreiten darf.

B50 bedeutet, dass die Hälfte der Einheiten die angegebene Schwelle zu den angegebenen Stunden unterschreitet, und ist der Standard hinter einer bloßen Angabe „L80 50,000 h“, denn IEC 62717 und IEC 62722-2-1 behandeln die mediane Nutzlebensdauer per Definition als B50. B10 ist die strengere Lesart: Nur ein Zehntel der Grundgesamtheit darf die Schwelle unterschreiten. Dieselben Normen trennen die allmähliche Abnahme, geschrieben LxBy, vom plötzlichen Ausfall, geschrieben LxCy, und beide müssen bei einer Nennumgebungstemperatur angegeben werden, nicht im luftleeren Raum.

Zwei Konsequenzen zählen im Ausschreibungsstadium. Eine Leuchte mit L90B50 und 50.000 Betriebsstunden hält zur selben Stunde 20 Prozentpunkte mehr Licht als eine Leuchte mit L70B50 und 50.000 Betriebsstunden; die beiden lassen sich daher nicht allein über die Stunden vergleichen. Und eine Angabe zum Lichtstromerhalt sagt nichts über den Anteil der Einheiten aus, die den Betrieb einstellen – deshalb empfiehlt das US Department of Energy, einen B-Wert mit einem F-Wert zu kombinieren, etwa B50 für die Abnahme und F10 für den plötzlichen Ausfall.

Wenn die Angabe für die gesamte Leuchte gelten muss

Es gibt einen zweiten Weg, der die Leuchte statt der Lichtquelle prüft. ANSI/IES LM-84 nimmt die komplette Leuchte in die Prüfung, sodass die Messung neben den LEDs auch Treiberdrift, Vergilben der Linse und Alterung des Reflektors erfasst; TM-28 überführt diese Daten in eine Projektion. 6.000 Stunden LM-84-Daten lassen sich direkt projizieren; zwischen 3.000 und 5.999 Stunden kombiniert das Verfahren die Daten der Leuchte mit LM-80-Daten auf Lichtquellenebene für dieselben LEDs.

Nach der ENERGY STAR-Spezifikation für Leuchten muss eine qualifizierte Innenraumleuchte einen L70-Wert von mindestens 25.000 Stunden projizieren, eine Außenleuchte 35.000 Stunden und eine Leuchte mit nicht austauschbarer Lichtquelle 50.000 Stunden – gemessen entweder über LM-80 mit TM-21 oder über LM-84 mit TM-28. Diese Schwellen sind bewusst moderat gewählt: Sie liegen auf dem Niveau, das ein Programm tatsächlich verifizieren kann, nicht auf dem Niveau, das ein Prospekt lieber druckt.

Der entscheidende Punkt in der Praxis ist der Prüfumfang. Ein Lichtstromerhalt-Wert, der auf Daten der Lichtquelle beruht, beschreibt das LED-Package; ein Wert, der auf LM-84 beruht, beschreibt das Objekt, das an der Decke hängt. Wenn ein Anbieter für eine geschlossene Leuchte mit integriertem Treiber sechsstellige Werte nennt, sollte der Käufer fragen, welcher der beiden Tests den Wert erzeugt hat, denn nur der zweite hat den Treiber altern sehen.

Die Ausfälle, die LM-80 nie erfasst

In den meisten Felddaten fallen Treiber vor den LEDs aus, und dieser Ausfall ist thermisch, nicht photometrisch: Ein Elektrolytkondensator trocknet umso schneller aus, je höher die Umgebungstemperatur steigt, und kein LM-80-Bericht wird das je zeigen. Lötstellen reißen unter thermischer Wechselbelastung, Dichtungen härten aus, Linsen vergilben, und ein Überspannungsereignis kann eine Leuchte schon am ersten Tag beenden. Eine Lebensdauerangabe, die nur die LED abdeckt und diese Mechanismen ignoriert, ist eine Teilaussage, die als vollständige Aussage präsentiert wird.

Die Angabe aufzuspalten ist die ehrliche Lösung, und genau so verfährt die Hallenleuchte FORT-A-HT mit 60 °C: Die Stunden werden für eine ausgewiesene Umgebungstemperatur genannt, und die Treiberklasse wird getrennt aufgeführt, sodass der Käufer erkennt, dass zwei Komponenten zwei Bemessungswerte tragen. Die EVAL-E Supermarkt-Trunking-Leuchte überträgt dieselbe Logik auf die Instandhaltung: Der Treiber lässt sich vor Ort tauschen, während die Trunking-Leuchte hängen bleibt. Damit wird ein Treiberausfall zu Ersatzteilkosten statt zu einem Arbeitseinsatz an der Decke.

Sobald die Leuchte in Betrieb ist, liefert nur die Leuchte selbst eine verlässliche Zählung der Betriebsstunden. Ein DALI-2-D4i-Treiber stellt einen Betriebsstundenzähler bereit, den ein Gateway auslesen kann; die Austauschplanung kann sich damit an gemessenen Stunden orientieren statt am Datum der Inbetriebnahme. Dieser Zähler ist zugleich die günstigste Prüfung, die zur Verfügung steht: Behauptet ein Standort 40.000 Betriebsstunden, kann der Treiber dies bestätigen oder widerlegen.

Acht Fragen für die Angebotsanfrage

Aus einer Lebensdauerangabe wird ein Nachweis, wenn der Lieferant diese acht Fragen schriftlich beantworten kann. Jede leer gebliebene Frage ist eine Lücke, die der Käufer in die Garantiezeit mitnimmt.

1. Testdauer und Temperaturpunkte — Wie viele Stunden LM-80-Daten, bei welchen Gehäusetemperaturen und bei welchem Betriebsstrom?
2. Angegeben oder berechnet — Liegt das Ergebnis nach TM-21 innerhalb der 6X-Grenze, und welche Ausgabe des Verfahrens wurde verwendet?
3. L- und B-Werte — Auf welches L-Niveau und welchen Anteil der Population (B) beziehen sich die angegebenen Stunden?
4. ISTMT-Messwert — Welche Temperatur wurde an der heißesten LED der montierten Leuchte gemessen, und liegt sie innerhalb der LM-80-Spalten?
5. Umfang der Prüfung — Nur eine Projektion auf Ebene der Lichtquelle oder LM-84-Daten der kompletten Leuchte?
6. Treiber-Bemessung — Für welche Umgebungs- oder Gehäusetemperatur ist der Treiber ausgelegt, und welche Lebensdauerangabe gilt für ihn selbst?
7. Garantieumfang — Treiber, LED-Modul, Arbeitszeit und Fracht, für wie viele Jahre, und was löst einen berechtigten Garantieanspruch aus?
8. Ausfallkriterium — ist das Ende der Lebensdauer als Lichtstromniveau bei einem Populationsanteil definiert, und wer entscheidet bei einem Streitfall auf der Baustelle?

Die Antwort lesen: eine Triage-Tabelle

Die meisten Antworten lassen sich fünf Formen zuordnen. Die Zuordnung dauert eine Minute und klärt, ob die Zahl in eine Spezifikation aufgenommen werden kann.

Den Wert nach der Übergabe belegen

Eine Projektion ist eine Vorhersage, und eine Vorhersage lässt sich prüfen. Drei Messungen schließen den Kreis auf einer Anlage im Betrieb.

• Thermische Stichprobe — messen Sie die Temperatur von Treibergehäuse und LED-Board an einer Leuchte pro Stromkreis und vergleichen Sie sie mit der ISTMT aus der Inbetriebnahme; eine Abweichung von 10 °C verschiebt die Projektion um Jahre, nicht um Monate.
• Nachprüfung der Beleuchtungsstärke — vergleichen Sie die gemessenen lux mit dem Planungswert multipliziert mit dem Wartungsfaktor: Ein Faktor von 0,80 kalkuliert bereits 20 Prozent Verlust ein, ein Messwert darüber ist kein Mangel.
• Betriebsstundenzähler — lesen Sie jedes Quartal das Betriebsstundenfeld von D4i aus und planen Sie den Austausch bei 70 bis 80 Prozent der Nennstunden ein, nicht erst, wenn eine Lampe ausfällt.

Keine dieser drei Messungen braucht ein Labor. Zusammen machen sie aus einem behaupteten Wert einen Wert, der im Betrieb Bestand hat – und das ist der Unterschied zwischen dem Kauf einer Zahl und dem Kauf einer Beleuchtungsanlage, die im achten Jahr noch ihr Planungsniveau erreicht.

FAQ

Fazit

LM-80 vs TM-21 ist kein Wettstreit zwischen zwei Dokumenten, sondern eine Arbeitsteilung, die an einer harten Obergrenze endet: dem Sechsfachen der gemessenen Stunden. Wer diese Obergrenze, die Temperaturspalte und den Unterschied zwischen L-Wert und B-Wert kennt, bewertet jede Lebensdauerangabe in Minuten und unterscheidet eine getestete Zahl von einem Zielwert, der sich als solche ausgibt. Fragen Sie Dauer, Temperatur und Testumfang ab und akzeptieren Sie den Wert nur bis zur Obergrenze, die die Nachweise tragen.

Projektionen aus 10.000 Teststunden dürfen 60.000 Stunden niemals überschreiten. Diese Grenze besteht, weil die statistische Konfidenz des Modells außerhalb des gemessenen Bereichs endet – nicht, weil die LEDs zu diesem Zeitpunkt ausfallen.

Quellen

• Illuminating Engineering Society, PS-10-18: IES Position on LED Product Lifetime Prediction (2018) – die 6X-Extrapolationsgrenze und warum Aussagen darüber hinaus nicht belegt sind.
• ENERGY STAR, Program Requirements for Luminaires, V2.0 (2015) – L70-Schwellenwerte von 25.000, 35.000 und 50.000 Stunden, mit den Wegen LM-80 plus TM-21 und LM-84 plus TM-28.
• DesignLights Consortium, SSL V6.0 und LUNA V2.0 Technical Requirements (2025) — ISTMT an der LED und am Treiber als Voraussetzung für die Listung.

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