John, VertriebsleiterOct 28, 2026Branchennachrichten

Lineare Hallenleuchte vs. UFO-Hallenleuchte für Regalgänge im Lager: Leitfaden zur Anordnung

Einführung

Die Wahl zwischen linearer Hallenleuchte und UFO-Hallenleuchte für Regalgänge im Lager ist die erste Entscheidung, vor der ein ausführender Betrieb in jeder Regalhalle steht – und die falsche Bauform vergeudet ein Fünftel des Lichtstroms, noch bevor die Steuerung überhaupt ins Spiel kommt. Eine runde UFO-Hallenleuchte wirft einen kreisförmigen Lichtkegel, der zur Hälfte auf dem Gang und zur Hälfte auf den Regaloberkanten landet, während eine rechteckige Abstrahlung mit 50 × 100 Grad ihren Lichtstrom entlang der Laufachse verteilt, dort wo Kommissionierer Etiketten lesen. Dieser Leitfaden vergleicht die beiden Bauformen für Regalgänge mit 200 lux und dimensioniert, ordnet und belegt anschließend eine lineare Reihe mit der Lumenmethode, einer Tabelle der Montagehöhen und einer DIALux-Prüfung. Die Leuchte hinter jeder Zahl ist unsere FORT-A DALI Lineare Hallenleuchte für Lagerhallen mit 80 bis 200W und 170lm/W; damit führt sich die Rechnung auf eine veröffentlichte IES-Datei zurück statt auf pauschale Watt-Regeln.

Der Fokus bleibt auf Regalgängen in 6 bis 12 m hohen Hallen: Lagerflächen, Regalfronten, Abstände entlang der Reihe und die Blendung, die beim Blick die Reihe entlang entsteht. Offene Blocklagerflächen, Kühlhaeuser und die Hitze in Schmelzbetrieben werden nur dort genannt, wo sie die Entscheidung ändern; die durchgerechnete Beispielrechnung am Ende nutzt eine Halle mit 2000 m², damit alle Tabellen vergleichbar bleiben. Die Produktfamilie hinter diesem Nachweis finden Sie im Produktprogramm der LED-Feuchtraumleuchten-Fabrik, das die lineare Hallenleuchte mit ihren Varianten für Stall und Korridor nach Zone statt nach Watt gruppiert.

Warum Regalgänge runde Abstrahlung bestrafen

Laut Glamox, Anwendungsleitfaden für Logistik und Lager muss das Licht in schmalen Gängen mit hohen Regalen auf die Gänge und Regalsysteme gerichtet werden; Linearleuchten mit engstrahlenden Reflektoren werden bis 15 m Höhe genau für diese Geometrie montiert. Eine runde, symmetrisch abstrahlende UFO-Hallenleuchte kann einem 3 m breiten und 60 m langen Gang nicht folgen: Ihr Lichtkegel streut seitlich auf die Stahlstützen, während die Beleuchtungsstärke in der Gangmitte zwischen den Leuchten weiterhin abfällt. Die lineare Verteilung mit 50 Grad quer und 100 Grad längs behebt diese Fehlanpassung konstruktiv — eng über die Regale, lang entlang des Gangs.

Die Konsequenz für den Einkauf ist die Leuchtenzahl. Bei gleichem Gesamtlichtstrom erreicht die auf den Gang ausgerichtete Reihe einen Wartungswert von 200 lux mit weniger Leuchten, weil nahezu jedes Lumen eine Arbeitsfläche darunter hat; das runde Layout braucht dagegen zusätzliche Leuchten, um die Sattelpunkte zwischen den Lichtpools anzuheben. Deshalb enttäuschen auch 1:1-UFO-Retrofits: Die alten runden Positionen wurden für symmetrische Lichtpools ausgelegt, während eine lineare Reihe ihre eigenen Achsabstände entlang des Gangs verlangt.

Achsabstand nach Montagehöhe

Steht die Bauform fest, ist die Gleichmäßigkeit eine Abstandsprüfung und keine zweite Auslegung. Die folgende Tabelle nennt Achsabstände in Gangrichtung als Startwerte für eine Linearleuchte mit 50 × 100 Grad bei vier gängigen Hallenhöhen; sie stammt aus der durchgerechneten Auslegung für 2000 m² mit MF 0,8 und einem Gleichmäßigkeitsziel von etwa 0,40 auf der Gangfläche. Der Wandabstand liegt bei der Hälfte des inneren Achsabstands, und jede Reihe wird vor der Bestellung mit der veröffentlichten IES-Datei in einer Punktsimulation nachgewiesen — die Tabelle grenzt das Layout ein, ersetzt aber nie den DIALux-Lauf. Prüfen Sie jeden Raum in Sekunden mit unserem Beleuchtungsrechner für schnelle Leuchtenzahlen, bevor Sie die Achsabstände festlegen.

Lesen Sie die Tabelle waagerecht, nicht senkrecht: Höhere Hallen vergrößern die Achsabstände, doch die Linearleuchte behält eine Achse bei, während das runde Raster in beiden Richtungen enger wird. Gänge über 40 m wiederholen das Modul, und an Kreuzungen kommt eine zusätzliche Leuchte hinzu statt eines größeren Abstands, der das Minimum unter die Hälfte des Mittelwerts drücken würde.

Blendung in Gangrichtung

Regallager werden bei UGR 25 mit Ra 80 bewertet. Entscheidend ist die Längssicht entlang des Gangs, bei der Staplerfahrer und Kommissionierer auf Augenhöhe auf eine vollständige Reihe Leuchten blicken. Runde Hochleistungsleuchten wirken in dieser Ansicht als harte Lichtpunkte, während eine Linearleuchte mit Quer-Abschirmwinkel und strukturiertem Glas dieselben Lumen in eine ruhigere Linie verteilt. Die FORT-A-Option mit strukturiertem Glas liegt etwa 2 bis 3 Punkte unter dem UGR von Klarglas und hält typische Gangreihen unter dem Grenzwert, ohne die gewarteten 200 lux zu reduzieren.

Zwei Detaillierungsregeln entscheiden stärker über Bestehen oder Nichtbestehen als der UGR-Tabellenwert im Titel. Erstens benötigen Regalfronten ein eigenes vertikales Ziel von 75 bis 100 lux, damit Etiketten lesbar sind, ohne dass Kommissionierer Kartons ins Licht kippen – eine reine Bodenberechnung verdeckt diese Fehlstelle. Zweitens gehört die Beobachterposition auf 1,2 m Augenhöhe im Stehen in die Gangmitte, nicht unter eine Leuchte, weil die physiologische Blendung zwischen den Leuchtenköpfen am stärksten ist – dort, wo das Minimum liegt.

Staub, Sensoren und Diagnostik je Gang

Die Luft im Lager bestimmt den Wartungsfaktor schon vor dem ersten Lampenwechsel. Einscheibensicherheitsglas besitzt eine etwa zehntausendfach geringere statische Anziehungskraft als PC, sodass es nach zwei Jahren 8 bis 10 Prozent Lichtverlust gegenüber 20 bis 28 Prozent bei Kunststoff aufweist – bei Reinigungsintervallen von drei Jahren statt einem. Staubige Hallen werden mit MF 0,6 bis 0,7 ausgelegt, saubere mit MF 0,8; die Berechnung im nächsten Abschnitt berücksichtigt diesen Abschlag bereits, statt ihn erst bei der Übergabe zu entdecken.

Die Steuerung folgt derselben Logik pro Gang, denn Regale blockieren die Mikrowellenerfassung über die Reihen hinweg. Ein gemeinsamer Sensor lässt belegte Gänge dunkel und leere beleuchtet; deshalb erhält jede Lineare Reihe ihren eigenen Mikrowellensensor mit Tageslichtnutzung an den Oberlichtern sowie punktbezogenen Energiedaten. Laut DALI Alliance, DALI-Datenspezifikationen sind die Parts 251, 252 und 253 für Leuchten-, Energie- und Diagnosedaten bei D4i-Treibern verpflichtend; so liest das Facility-Team jede Gangreihe einzeln aus, statt aus einem einzigen Zähler zu raten. Der zugehörige verkabelte Weg zu Klasse A mit DALI-2- und D4i-Komponenten bildet diese drei Parts auf die Audit-Schleife ab, die diese Reihe bereits erfüllt.

Rechenbeispiel: 2000 m² bei 200 Lux

Die Methode passt in eine Zeile: N entspricht der Wartungsbeleuchtungsstärke mal Fläche geteilt durch den Wartungslichtstrom je Leuchte. Eine 2000 m² große Halle mit 200 lux benötigt 400.000 Wartungslumen; eine 150-W-FORT-A-Leuchte mit 25.500 lm liefert bei CU 0,6 und MF 0,7 rund 10.700 Wartungslumen, damit landet die Rechnung bei 38 Leuchten, aufgerundet auf ein Gangraster von 40 Leuchten. Ausschreibungen, die stattdessen nach Typenschild-Watt dimensionieren, wiederholen das bekannte Nachspiel: überbeleuchtete Raummitten, dunkle Regalflächen und ein Dimmbudget, das am ersten Tag aufgebraucht ist.

Die Temperatur zieht die Grenze dieser Seite. Standardhallen bleiben bei der oben genannten FORT-A-Reihe, während Hallen, in denen die Luft an der Leuchte 60 Grad und mehr erreicht, zur Hochtemperatur-Linearen Hallenleuchte FORT-A-HT für Gießereien mit ihrem 80-Grad-D4i-Treiber im selben Gehäuse und mit derselben Optik wechseln. Gleiche Abstandslogik, andere thermische Auslegung — Schmelzbetriebe, heiße Enden der Glasproduktion und Papiertrockner beginnen dort, nicht hier.

FAQ

Fazit

Regalgänge belohnen das Rechteck und bestrafen den Kreis: Eine Linearleuchte mit 50 × 100 Grad erreicht 200 lux Wartungswert auf der Laufachse und auf den Regalfronten – mit weniger Leuchten, ruhigerer Längsblendung und einem Sensor pro Reihe. UFO-Rundleuchten dagegen behalten ihren Vorsprung auf offenen Blocklagerflächen. Auslegen mit Wartungslichtstrom, Abstände aus der Höhentabelle ableiten, dann Gleichmäßigkeit und UGR 25 in DIALux mit der veröffentlichten IES-Datei nachweisen – vor der Bestellung. Wo die Luft an der Leuchte heiß läuft, führt dieselbe Reihe mit dem Hochtemperatur-Gehäuse weiter; überall sonst ist die oben beschriebene Standard-FORT-A-Reihe die Einreichungsunterlage.

Hochregallagerung benötigt kräftiges vertikales Licht auf den Regalfronten, damit sich Etiketten lesen lassen. Linearleuchten mit engstrahlenden Reflektoren lenken dieses Licht gezielt in die Gänge und Regalsysteme, statt es über die Halle zu streuen.

Quellen

• Glamox, Anwendungsleitfaden Logistik und Lager (2026) — lux im Regallager, UGR, Gleichmäßigkeitstabelle und lineare Optik für die Gangausleuchtung.
• LED Lighting Supply, Leitfaden UFO vs. Lineare Hallenleuchte (2025) — Gangreihen eignen sich für Lineare Hallenleuchten, offene Blocklagerung für UFO, Prüfregel anhand der IES-Datei.
• DALI Alliance, DALI-Datenspezifikationen (2026) — Parts 251, 252 und 253 sind für Energie- und Diagnosedaten nach D4i verbindlich.

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