John, responsable de ventasOct 30, 2026Noticias del sector

LM-80 vs TM-21: cómo verificar las declaraciones de vida útil de los LED

Introducción

Si una ficha técnica indica una vida útil en horas sin temperatura de la carcasa y sin duración de ensayo, conviene tratar esa cifra como un objetivo de diseño y no como un valor nominal. LM-80 vs TM-21 son el par de normas que decide si el número resiste el escrutinio: LM-80 mide el mantenimiento del flujo luminoso en una muestra de encapsulados LED, arrays o módulos durante un mínimo de 6,000 horas, y TM-21 proyecta más allá de esos datos medidos con un techo de seis veces su duración. Por tanto, 6,000 horas de ensayo respaldan una declaración de 36,000 horas, y una declaración de 100,000 horas exige al menos 16,667 horas medidas que la sustenten.

Esta guía lee una declaración de vida útil tal como tiene que leerla un comprador: cuál de los tres números de la página es el que realmente se promete, qué abarcó el ensayo, dónde termina la proyección y qué preguntas convierten una cifra comercial en evidencia. Los ejemplos prácticos utilizan la campana LED FORT-A-HT especificada para 60 °C de ambiente y un trunking reparable para supermercados; ambos publican las horas y la clase de driver como líneas separadas en lugar de un único titular.

Una cifra de vida útil son en realidad tres números

Un único «50,000 horas» en una ficha técnica esconde tres mediciones que envejecen a ritmos distintos y quedan cubiertas por documentos distintos. La fuente de luz LED pierde flujo de forma gradual, los condensadores electrolíticos del driver envejecen con la temperatura ambiente y la garantía es una promesa comercial que puede cubrir una pieza, ambas o ninguna en el sexto año.

Antes de comparar dos productos, pregunte a qué fila corresponde cada cifra. Una fuente de 100.000 horas detrás de un driver de 30.000 horas da como resultado una luminaria de 30.000 horas, y la ficha técnica que suma ambas cifras no ha dicho nada al comprador sobre ninguna de las dos. Por ese mismo motivo, las luminarias de la gama gama de campanas LED lineales y trunking mantienen las dos filas separadas.

Qué ensaya LM-80 y qué deja fuera

LM-80 es un método de medición, no un ensayo de apto o no apto. Un laboratorio somete una muestra a una corriente fija, mantiene la temperatura de cápsula en puntos definidos y lee el flujo luminoso cada 1.000 horas dentro de una ventana de tolerancia de unas 48 horas. La duración mínima es de 6.000 horas; 10.000 horas es la duración que prefieren la mayoría de los programas, porque cada 1.000 horas medidas adicionales amplían el alcance de la proyección.

La cobertura de temperaturas varía entre ediciones, y esa diferencia importa cuando se presupuesta una instalación con temperaturas elevadas. ANSI/IES LM-80-08 exigía tres temperaturas de cápsula, normalmente 55 °C, 85 °C y otra elegida por el fabricante. ANSI/IES LM-80-15 exige un mínimo de dos, y al menos una de ellas debe ser 55 °C o 85 °C. Un informe con un solo punto de temperatura puede seguir siendo válido, pero solo puede responder por esa condición térmica.

Del propio método se derivan tres límites. LM-80 no dice nada sobre el driver, la lente, la junta ni las uniones soldadas. El tamaño de muestra determina hasta dónde se pueden extrapolar los datos: se necesitan 20 unidades para aplicar el multiplicador completo, y con 10 a 19 unidades las proyecciones quedan limitadas a 5.5 veces la duración del ensayo. Además, una luminaria que trabaja a mayor temperatura o con más exigencia que la corriente ensayada ha dejado atrás los datos, por muy impresionante que parezca la proyección.

El techo de 6X y lo que aporta el tiempo de ensayo

Según la postura de la Illuminating Engineering Society sobre la predicción de la vida útil de los productos LED, las proyecciones basadas en 10,000 horas de datos LM-80 no pueden superar nunca las 60,000 horas, y una declaración de L70 de 100,000 horas no está respaldada por las normas IES. La regla existe porque el ajuste de la curva pierde confianza estadística al avanzar más allá de la región medida, por lo que la proyección se limita a seis veces la duración del ensayo.

Lea la tabla como un presupuesto y no como un objetivo. Cada 1,000 horas adicionales de datos medidos aportan 6,000 horas de vida útil declarada, de modo que un proveedor que declara 100,000 horas o bien inició el ensayo dos años antes del lanzamiento, o bien está reportando un valor calculado que la norma no reconoce. Esta distinción tiene nombre en el sector: los valores reportados se sitúan dentro del límite 6X, mientras que los valores calculados quedan fuera de él y carecen de significado práctico.

Una comprobación más permite detectar la mayoría de las cifras infladas. Una proyección vale tanto como la ventana de datos que utilizó, y el Apéndice B de TM-21 modificó esa ventana para los ensayos largos: con datos de 6,000 a 10,000 horas, el ajuste emplea las últimas 5,000 horas en lugar de todo lo recogido. Un informe que cita un ajuste de curva sobre las primeras 6,000 horas de un ensayo de 10,000 horas ha utilizado el segmento equivocado.

Temperatura: donde la mayoría de los informes deja de aplicarse

TM-21 permite la interpolación entre las temperaturas de cápsula medidas y prohíbe la extrapolación por encima de ellas. Cuando la temperatura in situ se sitúa por encima del punto más alto de LM-80, no hay proyección que declarar; cuando se sitúa por debajo del punto más bajo, la norma remite al usuario a los datos medidos más bajos y no a una curva más fría y más favorable. Esa única regla determina si un informe cubre o no una instalación concreta.

En la práctica, el valor in situ procede de un ensayo de medición de temperatura in situ, el ISTMT, realizado sobre la luminaria ensamblada a su corriente de alimentación nominal. Los programas de cualificación exigen ese ensayo para el LED, y los niveles superiores también lo exigen para el driver; por eso una ficha técnica seria puede declarar por separado la temperatura de cápsula y la temperatura ambiente del driver. Una lectura ISTMT de 78 °C frente a puntos de datos de 55 °C y 85 °C constituye una interpolación válida; esa misma lectura frente a un único punto de 55 °C no queda cubierta en absoluto.

Los procesos con calor hacen que la regla resulte determinante. Una fundición o un secador de papel que opere cerca de 60 °C en la luminaria necesita datos LM-80 que alcancen esa temperatura y un driver apto para ella, lo que es una cuestión distinta de la curva de mantenimiento del flujo luminoso; la guía sobre el envejecimiento de campanas LED a 60 °C cubre el aspecto térmico. En la documentación, la acción es sencilla: coloque el valor ISTMT junto a la columna de temperatura del informe y deje de leer cuando el valor quede fuera de dicha columna.

L70B50: la L es el nivel, la B es la dispersión

L70 marca el punto en el que el flujo luminoso alcanza el 70 por ciento de su valor inicial, y es un umbral paramétrico, no un punto de apagado. La luz continúa después de L70, justo por debajo del nivel en torno al que se diseñó. La letra que sigue a la L fija ese nivel; la letra que sigue a la B fija qué proporción de la población puede quedar por debajo de él.

B50 significa que la mitad de las unidades queda por debajo del nivel indicado en las horas indicadas, y es el valor implícito en una línea escueta como «L80 50,000 h», porque IEC 62717 e IEC 62722-2-1 consideran la vida útil mediana como B50 por definición. B10 es la lectura más estricta: solo una décima parte de la población puede quedar por debajo. Las mismas normas separan la depreciación gradual, escrita LxBy, del fallo repentino, escrito LxCy, y ambos deben declararse a una temperatura ambiente nominal, no en abstracto.

Dos consecuencias son relevantes en la fase de licitación. Una luminaria L90B50 de 50,000 horas conserva 20 puntos porcentuales más de luz que una luminaria L70B50 de 50,000 horas a la misma hora de funcionamiento, por lo que no pueden compararse solo por sus horas. Además, una cifra de mantenimiento del flujo luminoso no aporta nada sobre la proporción de unidades que dejan de funcionar, por lo que el Departamento de Energía de los Estados Unidos recomienda combinar un valor B con un valor F, por ejemplo, B50 para la depreciación y F10 para el fallo repentino.

Cuando la afirmación debe cubrir toda la luminaria

Existe una segunda vía que somete a ensayo la luminaria en lugar de la fuente de luz. ANSI/IES LM-84 somete a ensayo la luminaria completa, por lo que la medición recoge la deriva del driver, el amarilleamiento de la lente y el envejecimiento del reflector, además de los LED, y TM-28 convierte esos datos en una proyección. Los datos LM-84 de seis mil horas pueden proyectarse directamente; entre 3,000 y 5,999 horas, el método combina los datos de la luminaria con datos LM-80 a nivel de fuente de luz para los mismos LED.

Según la especificación de luminarias ENERGY STAR, una luminaria de interior que cumpla los requisitos debe proyectar un L70 de al menos 25,000 horas, una luminaria de exterior 35,000 horas, y una luminaria cuya fuente de luz no pueda sustituirse 50,000 horas, medido mediante LM-80 con TM-21 o mediante LM-84 con TM-28. Estos umbrales son modestos a propósito: son el nivel que un programa puede verificar realmente, no el nivel que un folleto prefiere imprimir.

La prueba práctica es el alcance. Un valor de mantenimiento luminoso calculado a partir de datos de la fuente de luz describe el encapsulado LED; un valor calculado a partir de LM-84 describe el objeto que cuelga del techo. Cuando un proveedor ofrece seis cifras para una luminaria sellada con driver integrado, el comprador debería preguntar cuál de los dos ensayos las produjo, porque solo el segundo ha visto envejecer el driver.

Los fallos que LM-80 nunca detecta

En la mayoría de los datos de campo, los drivers fallan antes que los LED, y el fallo es térmico, no fotométrico: un condensador electrolítico se seca más rápido a medida que aumenta su temperatura ambiente, y ningún informe LM-80 lo mostrará jamás. Las uniones soldadas se agrietan con los ciclos térmicos, las juntas se endurecen, las lentes amarillean y una sobretensión puede acabar con una luminaria el primer día. Una afirmación de vida útil que abarca el LED e ignora estos mecanismos es una declaración parcial presentada como completa.

Desglosar la declaración es la solución honesta, y es lo que hace la campana LED FORT-A-HT de 60 °C: las horas se declaran a una temperatura ambiente especificada y la clase del driver figura por separado, de modo que el comprador distingue el valor nominal de cada uno de los dos componentes. El trunking EVAL-E para supermercados traslada la misma lógica al mantenimiento, con un driver que se puede sustituir in situ mientras el trunking permanece instalado, lo que convierte un fallo del driver en un coste de pieza y no en un trabajo en el techo.

Una vez que la luminaria está en servicio, el único recuento fiable de horas transcurridas procede de la propia luminaria. Un driver DALI-2 D4i expone un contador de horas de funcionamiento que la pasarela puede leer, de modo que la planificación de sustituciones puede guiarse por las horas medidas y no por la fecha de puesta en marcha. Ese contador es además la auditoría más económica de la que se dispone: si una instalación declara 40,000 horas de uso, el driver puede confirmarlo o contradecirlo.

Ocho preguntas para enviar con la RFQ

Una declaración de vida útil se convierte en evidencia cuando el proveedor puede responder por escrito a estas ocho preguntas. Cualquiera de ellas que quede en blanco es una laguna que el comprador arrastra hasta el periodo de garantía.

1. Duración del ensayo y puntos de temperatura — ¿cuántas horas de datos LM-80, a qué temperaturas de cápsula y con qué corriente de excitación?
2. Declarado o calculado — ¿el resultado de TM-21 está dentro del límite 6X y qué edición del método se utilizó?
3. Valores L y B — ¿qué nivel y qué proporción de la población se asocian a las horas que se declaran?
4. Lectura de ISTMT — ¿qué temperatura se midió en el LED más caliente de la luminaria ensamblada y queda dentro de las columnas del LM-80?
5. Alcance del ensayo — ¿solo proyección a nivel de fuente de luz o también datos LM-84 de la luminaria completa?
6. Valores nominales del driver — ¿a qué temperatura ambiente o de cápsula está especificado el driver y cuál es su propia cifra de vida útil?
7. Cobertura de la garantía — ¿driver, módulo LED, mano de obra y transporte, durante cuántos años y qué da lugar a una reclamación válida?
8. Criterio de fallo — ¿el fin de vida se expresa como un nivel de lúmenes para un porcentaje de la población, y quién arbitra cuando una instalación lo impugna?

Leer la respuesta: una tabla de triaje

La mayoría de las respuestas adopta cinco formas. Clasificar la respuesta en una de ellas lleva un minuto y determina si la cifra puede pasar a una especificación.

Cómo demostrar la cifra después de la entrega

Una proyección es una previsión, y toda previsión se puede comprobar. Tres lecturas cierran el ciclo en una instalación en funcionamiento.

• Comprobación térmica puntual — se mide la temperatura de la carcasa del driver y de la placa LED en una luminaria por circuito, y se compara con el ISTMT de puesta en marcha; una deriva de 10 °C desplaza la proyección en años, no en meses.
• Nueva comprobación de la iluminancia — se compara el lux medido con el valor de diseño multiplicado por el factor de mantenimiento; un factor de 0.80 ya contempla una pérdida del 20%, de modo que una lectura por encima no indica un fallo.
• Contador de horas de funcionamiento — se lee cada trimestre el campo de horas de funcionamiento de D4i y se programa la sustitución al 70–80% de las horas nominales, en lugar de esperar a que una lámpara deje de lucir.

Ninguna de las tres requiere un laboratorio. En conjunto convierten una cifra declarada en una cifra mantenida, y esa es la diferencia entre comprar un número y comprar una instalación de iluminación que sigue cumpliendo su nivel de diseño en el octavo año.

Preguntas frecuentes

Conclusión

LM-80 vs TM-21 no es un duelo entre dos documentos, sino un reparto de tareas que termina en un techo estricto de seis veces las horas medidas. Un comprador que conoce ese techo, la columna de temperatura y la diferencia entre un valor L y un valor B puede evaluar cualquier declaración de vida útil en minutos, y distinguir una cifra medida de un objetivo presentado como tal. Solicite duración, temperatura y alcance del ensayo, y acepte la cifra solo hasta el techo que respalde la evidencia.

Las proyecciones a partir de 10,000 horas de ensayo no pueden superar nunca las 60,000 horas, y el límite existe porque la confianza estadística del modelo se agota más allá de la región medida, no porque los LED fallen en ese punto.

Fuentes

• Illuminating Engineering Society, PS-10-18: IES Position on LED Product Lifetime Prediction (2018): el límite de extrapolación 6X y por qué las declaraciones que lo superan no están respaldadas.
• ENERGY STAR, Program Requirements for Luminaires, V2.0 (2015): umbrales L70 de 25,000, 35,000 y 50,000 horas, con las rutas LM-80 con TM-21 y LM-84 con TM-28.
• DesignLights Consortium, SSL V6.0 and LUNA V2.0 Technical Requirements (2025) — ISTMT en el LED y en el driver como condición para el listado.

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